Пошаговая инструкция по изготовлению круга с электрическим приводом
Мы рассмотрим простой вариант изготовления из подручных материалов. Придется найти лишь электрический двигатель от стиральной машины или иного бытового прибора и колесо от велосипеда.
Выбор двигателя для гончарного круга
Шаг 1. Отрежьте два уголка длиной примерно 50 см с шириной полки 45 мм. На боковых гранях болгаркой вырежьте углубления по 1 см и 5 см.
Нарезают заготовки из уголков
Шаг 2. Сварите вместе эти уголки, у вас получится верхняя площадка несущей рамы станка, в дальнейшем на нее монтируются все остальные элементы.
Заготовки сваривают вместе
Шаг 3. Проденьте в отверстие полуось с фланцем, сверху наденьте на нее шариковый подшипник качения. Отрегулируйте положение деталей, установите их в строго вертикальном положении и прихватите подшипник.
В отверстие продевают ось, затем надевают подшипник
Цены на популярные модели сварочных аппаратов
Сварочные аппараты
Нагрузки на узлы гончарного круга незначительные, нет надобности полностью обваривать подшипник, достаточно его прихватить в нескольких местах.
Подшипник приваривают точечно, а не вкруговую
Шаг 4. В полуоси проделайте отверстие и вставьте шпильку с резьбой. Ее потом надо также приварить, добивайтесь полной соосности деталей.
Вставляют шпильку в ось
Шаг 5. Наденьте на ось обод колеса от велосипеда, гайкой зафиксируйте его положение. Можно использовать как переднее, так и заднее колесо.
Сверху на ось надевается обод велосипедного колеса
Шаг 6. С другого конца сваренных уголков высверлите четыре отверстия для фиксации электрического двигателя. Расстояние между ними и диаметр подбирается в зависимости от параметров фланца корпуса, у каждого двигателя свои особенности. В нашем случае использован двигатель от старой стиральной машины. К нему прилагается комплект конденсаторов большой емкости, за счет этого он может работать от однофазной домашней сети.
Готовые отверстия для крепления двигателя
Шаг 7. Между отверстиями прорежьте металл болгаркой, уберите полосы. За счет такой доработки появится возможность регулировать усилие натяжения приводного ремня, он не будет проскальзывать, колесо будет вращаться с одинаковой скоростью.
Болгаркой делают вырезы под ремень привода
Шаг 8. В нижней части рамы приспособьте любые упоры для фиксации обоймы подшипника. По периметру рамы приварите четыре вертикальные стойки для стола гончарного круга.
Упоры для крепления подшипника
Шаг 9. Из куска листового железа отрежьте пластинку подходящих размеров. Мы используем дверку старого холодильника, прорежьте в ней отверстие для оси станка. Отверстие можно сделать болгаркой.
- Нарисуйте в нужном месте круг. Диаметр должен позволять без проблем вращаться оси.
- В круге прорежьте болгаркой несколько диаметров, чем их будет больше – тем лучше.
- Загните вверх все треугольники и срежьте вертикальные концы.
Изготовление крышки рамы
Поставьте на место лист, высверлите в нем и раме отверстия и прикрутите болтиками. Теперь надо изготовить круг для работы мастера. Делаем его также из листовой стали, только толщина металла должна быть не менее 2 мм.
Изготовление верхнего круга
Шаг 1. Приварите металл к фланцу оси, соединение должно быть прочным, от этого зависит безопасность работы на гончарном круге.
К фланцу оси приваривают лист металла
Шаг 2. Соберите станок и включите двигатель. Болгаркой на вращающемся металле сделайте разметку круга. Остановите станок и отрежьте лишний металл.
Пока пластина крутится, болгаркой намечают линию среза
Шаг 3. Опять включите станок и уберите с поверхности листового железа всю ржавчину. Вначале работайте болгаркой, потом наждачной шкуркой, снимите заусеницы и острые кромки.
Металл тщательно шлифуют
Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)
Угловые шлифмашинки (болгарки)
При желании поверхность станка можно очистить от старой краски и ржавчины и покрасить устойчивыми красками для наружных работ. Но делать это необязательно, через несколько дней работы гончарный круг испачкается глиной и краска будет незаметной. Это рабочее состояние станка, не надо обращать внимания.
Конструкция электрического гончарного круга
Конструкция электрического гончарного круга довольно проста и его монтаж не отличается особой сложностью. Для воплощения проекта в жизнь необходимы навыки обращения с электротехническими приборами, монтажа электрооборудования, сварочных работ. Если все это есть, можно браться за работу.
Конструкция круга состоит из нескольких основных узлов:
- Станина. Сварная металлоконструкция, на которую крепятся все узлы станка.
- Электропривод. Электродвигатель небольшой мощности для вращения вала.
- Ведущий и ведомый шкивы. Предназначены для передачи крутящего момента от электродвигателя к гончарному кругу. Соединяются шкивы при помощи клиновидного ремня.
- Круг. Стальной диск необходимого диаметра, на котором непосредственно происходит обработка заготовки.
- Электрооборудование. Частотный преобразователь, регулятор мощности, выключатель цепи.
- Приводной вал со ступицей и подшипниками. Служит для передачи крутящего момента от ведомого шкива к непосредственно кругу.
- Производственная чаша. Предназначена для защиты помещения от грязи в процессе обработки глины. Под действием центробежной силы от вращения самого круга, плохо закрепленные куски материала могут просто разлетаться в стороны. Чтобы этого не произошло, круг помещают в производственную чашу, чаще всего выполненную из пластика.
Делаем круг и защиту
Начинаем переделку нашей примитивной стиральной машины своими руками. Переделка не Бог весть какая, зато в результате экономия в несколько десятков тысяч рублей. Итак, начнем с того, что частично разберем корпус активаторной стиральной машины, чтобы определиться с расположением важнейших деталей – мотора, электрики и приводного механизма. Снимем своими руками приводной ремень, шкив и другие детали, чтобы обнажить вал.
На данном этапе у нас возникла первая трудность, а именно, у нас есть вал, кое какой приводной механизм и двигатель, но у нас нет рабочего колеса, на котором будет закреплен вращающийся круг. Что делать? Нам ничего не остается, как снять размеры вала и заказать рабочее колесо у токаря. Токарь должен выточить нечто похожее на деталь, изображенную на картинке ниже.
Размеры мы указывать не будем, поскольку они сугубо индивидуальны и будут зависеть от размеров и типа стиральной машины, которая будет взята для переделки. Выточенную деталь мы тщательно окрашиваем, а затем на время убираем в сторону.
Теперь нам необходимо вырезать из куска влагостойкой фанеры круг, как показано на рисунке ниже. Круг мы пропитываем лаком, который заранее смешиваем с Уайт-спиритом, на этом круге у нас и будет располагаться глиняная заготовка.
Соберем две части рабочего колеса, оденем своими руками колесо на вал, приготовив, таким образом, деталь для установки на приводной механизм. Рабочая часть круга, которая будет удерживать вращающуюся заготовку должна быть хорошо отцентрована. В противном случае заготовка будет вращаться неровно, что приведет к проблемам при изготовлении глиняных предметов.
Далее нам нужно предохранить приводной механизм от попадания влаги и коррозии. Для этого берем обычный пластиковый пузырек от витаминов или лекарств и одеваем его на вал, после чего надежно крепим импровизированную деталь гайкой. На этом сборку рабочей части гончарного круга можно остановить, переходим к корпусу стиральной машины.
Большая часть стирального бака нам не понадобится, так что берем ножовку по металлу и без всякой пощады распиливаем бак, оставив только дно с активатором и невысокие бортики по краям. С корпусом гончарного круга и подвижным механизмом все, теперь самое трудное – подключение двигателя и электрика.
Подключаем двигатель
Для начала нам нужно определить принадлежность каждого провода торчащего из двигателя стиральной машины активаторного типа. Лучше это сделать, руководствуясь принципиальной электрической схемой, но если ее нет под рукой, придется действовать «методом тыка». Нам нужно найти провода:
- управляющие оборотами двигателя (если таковые имеются);
- идущие на обмотку статора;
- два провода, идущие на щетки.
Размыкаем питающий провод и устанавливаем на него выключатель. Прорезаем паз под выключатель в удобном месте корпуса. Все провода тщательно изолируем. Если есть возможность, то нужно одеть на каждый провод резиновый кембрик или на худой конец обмотать каждый провод изолентой.
Далее монтируем и подключаем устройство регулирующее обороты двигателя. Подключается такое устройство к питающему проводу и двум проводкам, управляющим оборотами мотора. После этого мы ставим шкив на место, одеваем приводной ремень, вставляем и крепим вал с рабочим колесом. Затем мы собираем корпус, проходим паз герметиком, чтобы в него лишний раз не попадала вода и все, сборку электрического гончарного круга можно считать завершенной.
В заключение, отметим, собрать своими руками отличный электрический гончарный круг для начинающих, можно без специального инструмента и особенных технических познаний. Главное, чтобы было желание, инструменты и материалы и, кончено, руки не привыкшие скучать. Дальнейшее — дело техники, удачи!
Гончарный круг является одним из первых механизмов, который люди создали своими руками. Станок для изготовления предметов из глины первоначально был ручным – мастер крутил такой круг рукой и одновременно формировал изделие, что было довольно неудобно. Со временем люди придумали ножной гончарный круг, и дело стало проще, ведь гончар мог крутить свой круг ногами, а руки были полностью свободны. С появлением электричества появился гончарный круг с электроприводом. Сейчас существует много моделей таких приспособлений, но и древние приспособления, и современные устройства объединяет принцип работы: рабочий круг крепится на вертикальном валу, который и приводит всю конструкцию в движение.
Главное в самодельном гончарном круге обеспечить ему вращение, а этом можно сделать с помощью разных устройств.
Шаг 2: Склейте все вместе
Удивительно, но легкие материалы оказались хороши в работе, когда я наполнил нижнее ведро мелкими камнями. Я поместил гири вокруг центральной ступицы, и это каким-то образом помогло сильно замедлить вращение, так как круг двигался слишком быстро и шатко, и всё выходило из-под контроля. Не все вёдра для 360-градусных швабр собраны одинаково. У некоторых механизмы лучше, чем у других, и они работают более плавно.
Склейте все ведра и подносы в подходящем порядке. Используйте уровень, чтобы удостовериться, что все делаете ровно.
Дизайн этого гончарного круга может быть изменен во многих направлениях — это уже на ваш личный вкус. Вам нужно найти ведра и поддоны для цветочных горшков, которые достигнут той высоты, с которой вы чувствуете себя наиболее комфортно. Если вам нужно переделать ваш дизайн, то горячий клей легко удалить, распылив немного лизолового спирта и используя плоскогубцы.
Если колесо круга находится ниже уровня вашей талии, то вы можете использовать рычаг и вес своего тела, при подъеме стен изделия. Таким образом, ваше тело будет расположено более эргономично и это позволит избежать болей в спине.
Делаем тарелку из глины своими руками
Сейчас мы по порядку рассмотрим все нюансы изготовления посуды из глины.
Подготовка материала
Первым делом нужно подготовить материал, с которым мы собираемся работать. Достаточно просто следовать следующим советам:
- Нужно найти глину, а для того чтобы определить, подходит ли она для изготовления посуды: нужно взять небольшой ком слегка влажной глины, скатать его в жгут между ладошками и согнуть пополам. Если в месте сгиба не появятся трещины, то с таким материалом можно спокойно иметь дело.
- Уложите нужное количество глины в какую-нибудь глубокую емкость и залейте водой доверху.
- Не бойтесь переборщить с количеством заготовленного материала. Вам никто не запрещает воспользоваться излишками в следующей лепке и сделать из глины еще что-нибудь.
Отмучивание глины
Отмучивание позволит глине стать пластичнее, жирнее и чище.
Что конкретно надо делать:
- Берем глубокую посуду, укладываем в нее глину и заливаем водой в соотношении 1 к 3, оставляем материал увлажняться на всю ночь.
- Утром доведите смесь до состояния однородной консистенции. Дайте раствору отстояться несколько дней. К дальнейшим работам можно приступать только тогда, когда вода станет светлее.
- Слейте воду через резиновый шланг.
- Вычерпывайте глину до самого нижнего слоя. Сам слой трогать не нужно, потому что там останутся только камни и песок. Перелейте состав в деревянный ящик и оставьте на солнце для испарения ненужной влаги.
- Когда большая часть воды испарится, можно начинать перемешивать глину. Материал должен сохнуть до тех пор, пока не примет консистенцию теста и не начнет липнуть к рукам. Теперь готовая глина, которую следует накрыть полиэтиленом, остается ждать лепки.
Перейдем к следующему этапу, на котором вы будете делать посуду из керамики.
Изготовление глиняной посуды
Предметы можно делать из глиняных жгутов или плоских кусков. Посуду советуем делать первым способом. Берем скалку и кусок глины, раскатываем его и придаем любую желаемую форму. Таким способом без труда можно слепить миски или неглубокие тарелки.
Для того чтобы сделать из материала горшок или вазу, следует придерживаться другой технологии:
- Делаем дно для нашей посуды так, как описывалось выше.
- Нарезаем глину на кусочки, при помощи скалки делаем из них жгуты.
- Накладываем конец жгута на донышко и сильно прижимаем, для того чтобы он скрепился с дном.
- Накладываем скатанные жгуты друг на друга, прижимая новые слои.
- Смочите жгуты малым количеством воды в том случае, если материал твердеет.
Сушка
Не стоит спешить. Спешка может привести к образованию трещин и морщин на поверхности посуды, что может привести к браку во время обжига. Делать посуду из глины не сложно, но без терпения в этом деле не обойтись. Просто соблюдайте все сроки, и результат будет вас радовать.
Не менее двух дней посуда должно сушиться дном кверху в помещении без сквозняков, после чего переложите изделие на теплую печь и просушите до полного испарения влаги.
Обжиг изделия
Существуют специальные печи различного назначения, которые вы можете приобрести и установить дома. Но мы вели речь про легкий и доступный способ, поэтому обжиг будем производить на обычном костре:
- Обкладываем посуду дровами и поджигаем их.
- Ждем восемь часов минимум.
Если вы все сделали правильно, то на выходе у вас будет прекрасное керамическое изделие, отличающееся высокой прочностью. Стоит заметить, что способ изготовления не требует особых затрат. Сделать посуду из глины не трудно, а постоянная практика сделает вас мастером гончарных дел.
Сок из красной смородины, рецепт с яблоком и малиной
Многие любят сок из смородины из-за его специфического горьковатого привкуса, а другие, напротив, не переносят его. Этот рецепт как раз для тех и для других.
Ингредиенты:
- Сок красной смородины – 600 мл.
- Малиновый сок – 300 мл.
- Яблочный сок – 500 мл.
- Вода – 300 мл.
- Ягоды малины (400 гр.) нужно тщательно растереть в ступке.
- Поставить воду (300 мл.) на средний огонь и нагреть её до 65 – 70 °С.
- Добавить в воду малину и помешивая, добиться того, чтобы ягоды стали одной температуры с водой, максимальные показатели 80 °С.
- Убрать кастрюлю с огня и оставить на 15 – 20 минут остывать.
- Затем пропустить жидкость через марлю или очистить полученную смесь любым удобным вам способом.
- Переходим к следующему продукту. Для получения яблочного сока нужно использовать соковыжималку, ведь это самый быстрый способ, можно конечно тоже добиться его при варке, но я не советую, вкус получается совершенно не тем.
- Яблоки (их количество зависит от содержащегося в них сока, поэтому точного веса сказать не могу) помыть, очистить от кожуры и порезать на небольшие кусочки.
- Положить яблоки в соковыжималку и аккуратно собрать получившуюся жидкость с мякотью.
- Тут вы можете избавиться от мякоти, а можете и оставить её, кому как нравится.
- Сок красной смородины можно получить, используя рецепты, предоставленные выше.
- По очереди добавить все соки в кастрюлю и тщательно перемешать.
- Затем поставить на средний огонь.
- Как только сок начнёт кипеть, разлить по банкам и закатать.
Если после приготовления заготовки у вас осталась лишняя малина, то из нее можно приготовить , который нравится и взрослым, и детям.
Подключаем двигатель
Вначале нам надо узнать принадлежность каждого проводка, который виден из двигателя нашего изделия активаторного вида. Лучше выполнить это действие
, руководствуясь правильной электрической схемой, но если её у вас нет, нужно работать «методом тыка». Нам необходимо отыскать провода:
- провода, которые управляют оборотами двигателя (если они есть), пойдут на обмоточку статора;
- два проводка, пойдут на щётки.
Разомкнём питающий проводу и установим на него выключатель. Прорежем паз под выключатель в комфортном месте корпуса. Все проводки полностью изолируем. Если получится, то стоит надеть на каждый проводок резиновый кембрик или просто обмотать каждый проводок скотчем. После этого смонтируем и подключим устройство
, которое регулирует обороты двигателя.
Подключаем это устройство к питающему проводку и двум проводам, управляющим оборотами моторчика. После этого мы поставим шкив на место, надеваем специальный ремень, вставим и закрепим вал с рабочим колесом. Потом мы соберём корпус и проходим паз герметиком, чтобы в него случайно не попала вода и все, вот мы и закончили сборку электрического гончарного круга.
Глина для гончарного круга
Итак, практически все важные технические особенности уже рассмотрены, теперь стоит разобраться, что собой представляет глина для гончарного круга. Сейчас существует большое разнообразие видов данного материала, которые отличаются друг от друга происхождением и составом.
Глина для гончарного круга по техническому параметру делится на сланцевую, огнеупорную и так называемые каолины. Кроме того, материал обладает определенной «жирностью». Так, чем выше этот параметр, тем пластичнее на ощупь глина. Если рассматривать тощий материал, он хуже поддается лепке, а готовые изделия из него чаще всего трескаются на этапе обжига. В свою очередь жирная глина зарекомендовала себя гораздо лучше. При этом стоит понимать, что если необходимо сделать тонкое изделие, лучше всего выбирать наиболее жирный материал.
Также глина отличается по цвету, варьируется в зависимости от того, сколько в ней содержится оксидов металла. Например, если в состав материала входит до 1% примесей, любое изделие, получившееся из него, будет белым. Если данный показатель превышен, оно покраснеет на этапе обжига, даже если до этого глина имела белый цвет.
Новичкам в гончарном деле лучше всего остановить свой выбор на подготовленном материале, который следует приобретать в специализированных магазинах. И только когда уровень профессионализма дойдет до определенной отметки, можно будет без проблем находить подходящую глину в иных местах.
Совместимость подвоев и привоев яблони
Наилучшая совместимость замечена у большинства сортов с сеянцами Антоновки, Грушовки, Боровинки.
В то же время отмечается плохая совместимость многих сортов яблони с сеянцами китайки и ранета пурпурового.
Так, например, с китайкой, как подвоем считаются несовместимыми сорта:
- Анисы,
- Антоновка обыкновенная,
- Бабушкино,
- Боровинка,
- Коробовка и многие др.
При этом, можно считать совместимыми сорта:
- Бархатное,
- Коричное новое,
- Пепин шафранный
- некоторые другие.
В большинстве случаев недостаточная совместимость проявляется в голодании и последующем отмирании корневой системы.
Кроме того, недостаточная совместимость проявляется у сортов яблони с другими семечковыми породами: иргой, боярышником.
В данном случае пониженная совместимость выражается в сравнительно коротком сроке жизни таких привойно-подвойных комбинаций.
Сливовый сок
- 4 кг спелой сливы
- сахарный песок из расчета 300г на 1 литр сока
- Сливы хорошо переберите и промойте. Аккуратно уложите ягоды в соковарку. Из 4-х кг слив получается примерно 1,5 литра сока.
- В эмалированную посуду засыпьте сахар, четко следуя пропорциям. Мякоть протирают через сито и вместе с получившимся соком добавляют к сахару. Всю массу на слабом огне доведите до кипения.
- Через три минуты сливовый сок с мякотью будет готов, можно переливать его в стерилизованную посуду и закатывать на зиму.
Сок по этому рецепту, можно употреблять в чистом виде, а можно использовать для приготовления компота или киселя.
Практические советы по изготовлению ножного круга
Сделать такой гончарный круг не составит большого труда, если знать главные принципы и требования. На них мы и остановимся. Из каких узлов состоит гончарный круг и какие к ним требования?
Каркас
Несущая рама, к которой крепятся все остальные детали механизма. Главные требования к каркасу – жесткость и устойчивость. На него воздействуют большие нагрузки, в том числе и динамические. Если во время изготовления поделок из глины станок дергается, то это становится причиной появления брака.
Основные элементы каркаса
Для изготовления нашего каркаса потребовалось два метра доски 40×200 мм и семь метров бруска 40×50 мм. Прочность ног станка увеличивается перемычками, все соединения сделаны в полдерева, из метизов применяются саморезы и болтики. Под маховик диаметром 1 м расстояние между ножками рамы должно быть не менее 60 см, в противном случае он не впишется в свободное пространство и придется вносить коррективы в конструкцию.
Ось
Мы ее делаем из трубы Ø 25 мм, на нее как раз отлично одеваются подшипники. Длина оси 83 см. Верхний подшипник в закрытом корпусе и полностью герметичный, такие используются на сельскохозяйственной технике отечественного производства. Найти их в деревне не проблема. Нижний подшипник роликовый упорный. Ресурс работы таких подшипников огромен, на гончарном станке они будут работать вечно, если умышленно не заливать водой и не бить кувалдой.
Ось изготавливается из металлической трубы
Под нижний подшипник высверливается посадочное отверстие Ø 52 мм и плотно забивается обойма. В верхней планке рамы делается сквозное отверстие, к ней фиксируется верхний подшипник вместе с корпусом.
Рабочий диск
Делается из нескольких слоев фанеры, общая толщина диска не менее пяти сантиметров. Если он тонкий, то ось фиксируется лишь снаружи, а диск по время работы шатается. Как показывает практика, ось должна входить в диск на глубину не менее трех сантиметров, только так обеспечивается прочность посадки.
Рабочий круг склеен из фанеры
По центру высверливается технологическое отверстие для трубы (несквозное) и прикручивается металлический фланец со стопором. За счет этого элемента верхний диск жестко фиксируется к торцу трубы и вращается вместе с ней.
Маховик
Его можно делать сплошным из досок или пустым из листовой фанеры. Первый вариант дорогой и трудоемкий, второй намного проще. В дальнейшем пустая полость маховика наполняется песком, он становится тяжелым и отлично справляется со своими задачами.
Маховик можно сделать пустотелым, а затем заполнить песком
Из фанеры толщиной 9 мм надо электрическим лобзиком вырезать два одинаковых круга и стянуть их между собой при помощи небольших деревянных брусков. От их размеров зависит толщина и, соответственно, вес маховика
По периметру на саморезы прикручивается полоска фанеры толщиной 4 мм, перед прикручиванием поверхности надо обязательно смазать столярным клеем. Чем тяжелее моховик – тем больше он накапливает кинетической энергии, что очень важно для работы на станке. К оси элемент фиксируется металлическим фланцем, установленным точно по центру круга.
Металлический фланец должен находится точно в центре маховика
Советы по сборке станка
После того как все узлы и детали подготовлены, можно приступать к сборке.
Шаг 1. Присоедините к ножкам нижнюю доску каркаса. Она фиксируется болтиками, сильно затягивать не надо, это делается только после сборки и проверки всех элементов.
Болтами прикручивают доску к нижней части каркаса
Шаг 2. Установите в отверстие обойму нижнего упорного роликового подшипника.
В отверстие на нижней доске вставляют обойму подшипника
Шаг 3. Наденьте на маховик ось, поставьте шайбу для регулировки высоты. Установите собранный узел на место.
Маховик с осью устанавливают в каркас
Шаг 4. Поставьте верхнюю планку. Наденьте ее на ось, к ножкам прикрутите болтами.
Верхнюю планку тоже прикручивают болтами
Прикрутите верхний шариковый подшипник к планке, застопорите ось во фланцах.
Шаг 5. Присоедините к оси верхний рабочий диск. Поставьте упорную перемычку для ног.
Установка рабочего диска
Шаг 6. Затяните до упора нижние болты. Для повышения жесткости конструкции по диагонали следует поставить еще один упор. Можно использовать обыкновенный деревянный черенок от штыковой лопаты.
Усиливают каркас распорками
Шаг 7. Засыпьте в маховик песок, закройте отверстие. На станке можно начинать работать.
Отверстие в маховике закрывают планкой
Тарелка из полимерной глины своими руками. Как самостоятельно изготовить тарелки из полимерной глины
Полимерная глина – это великолепный материал, из которого можно изготавливать множество различных предметов. Интересные украшения, статуэтки, дизайнерские именные ложечки, броши, браслеты – это лишь малый перечень возможных вариантов. Также из полимерной глины можно изготовить стильные дизайнерские тарелки, которых не будет ни у одного другого человека. Каким же образом изготовить тарелки из полимерной глины?
Основы работы с глиной
Полимерная глина – материал, который похож на пластилин. Отличие заключается в том, что глина затвердевает поле термической обработки – запекании в обычной духовке или специальной печи для полимерной глины. Впрочем, покупать последнюю сразу же не стоит, для первых экспериментов хватит и обычной духовки. На упаковке полимерной глины всегда написана температура и время, необходимые для запекания, так как у разных производителей требования могут отличаться.
Итак, полимерная глина куплена, что может понадобиться еще? Для работы необходима ровная гладкая поверхность, в качестве которой можно использовать гладкую разделочную доску, отрезок ПВХ, стекло. Раскатывать глину можно специальной маленькой скалкой, ровной бутылкой. Также рекомендуется работать в перчатках, так как полимерная глина повторяет текстуру отпечатков пальцев
Также важно понимать, что это материал легко пачкается, впитывает в себя все пылинки и волоски, поэтому рабочее место должно быть идеально чистым
Также в работе может понадобиться:
- иголка и зубочистка для создания текстуры
- акриловые краски и кисти для росписи
- салфетки и клей для декупажа
Создание тарелки
Тарелки из полимерной глины могут быть самыми разнообразными. Например, она может повторять форму и фактуру листа растения. Для этого понадобится раскатать ровный прямоугольник или овал, обвести настоящий или вырезанный из бумаги лист, придать ему текстуру при помощи иголки или зубочистки, а затем немного загнуть края.
Можно изготовить тарелку в виде любимого животного – котика, щенка, лисички или мультипликационного персонажа. Такие тарелки особенно нравятся деткам, ведь гораздо приятнее кушать с необычной тарелки. Принцип работы такой же, как и с листком, придаем пластине форму животного, а затем загибаем края.
Можно изготовить традиционную круглую тарелку. Проще всего это сделать при помощи другой тарелки необходимого объема. Глину нужно раскатать ровным слоем, а затем вложить в тарелку так, чтобы она полностью повторила форму готового изделия из керамики или фарфора
При этом важно следить за тем, чтобы глина имена одинаковую толщину на всем изделии
После того, как тарелка имеет желаемую форму ее необходимо запечь в духовке. Требования к температуре и времени запекания необходимо уточнить на упаковке глины.
Роспись тарелки
После запекания тарелку нужно осмотреть на предмет дефектов. Полимерную глину можно шлифовать обычной наждачкой, поэтому неровности легко удаляются. При желании на готовую тарелку можно нанести желаемый рисунок. Это могут быть акварельные разводы, глазки, контуры лапок, если это тарелка в виде животного. После росписи изделие необходимо покрыть лаком для закрепления результата.
Полимерная глина – это великолепный материал, способный создавать невероятные шедевры. Более того, можно декорировать глиной готовые изделия. Например, большой популярностью пользуются кружки, на внешнюю сторону которых наносят фигурки животных, любимых мультипликационных персонажей и многое другое.
Техника работы с глиной вручную
Техника работы – это база, без освоения которой ни один новичок не продвинется дальше. Почему-то многие начинающие керамисты на первом же занятии желают сесть за гончарный круг, хотя начинается обучение с лепки.
Лепка
Много веков мастера, работавшие с глиной, старались усовершенствовать уже имеющие приемы и методы. Что интересно, большая часть тех навыков, чем владеет керамист, придумана очень давно и мало поменялись.
Традиционные способы лепки предполагают:
- ручную лепку из цельного куска материала;
- ленточно-жгутовую технику;
- пластиковую (текстильную технику);
- отминку в готовую форму;
- отливку в форму их гипса;
- вытягивание предмета на гончарном круге.
Ручная лепка не противоречит вытягиванию на круге! Да, она возникла до его изобретения, но не перестала развиваться с его использованием. И огромное количество мастеров по всему миру продолжает делать глиняный продукт ручной лепкой. Для начала поупражняйтесь на пластилине: это поможет понять, нравится ли вашим рукам подобная работа, готовы ли вы делать это часами, терпеливо ждать результата.
Гончарный круг
Его придумали неслучайно, так как в отличие от лепки, он позволял производство глиняных изделий поставить поток – то есть значительно ускорял процесс изготовления керамики. Гончарный круг требует правильного подхода: он словно музыкальный инструмент, которым нужно овладеть. Правильно поставить руки, почувствовать уверенность в них – это важные технические моменты.
Отминка
Начинающие керамисты подробно останавливаются на этой технике, так как она проста и понятна, при этом иллюстративна. В гипсовую форму выкладывается мягкая глина: она застывает, и из формы достают готовое изделие. Почему именно гипс? У него есть одна очень привлекательная черта – он способен впитать лишнюю влагу, и изделие отвердевает и просыхает.
Литье
В литье тоже используют формы, но уже иные. Разведенный материал разливают по ним, заготовки хорошенько высушивают, достают и принимаются за роспись. Прочность же поделка приобретет лишь после обжига: глиняную посуду своими руками невозможно получить без температурного воздействия.
Проведение работ
Сначала необходимо провести частичную разборку стиральной машины для того, чтобы уточнить расположение её основных узлов. Чтобы освободить вал, необходимо отсоединить шкив и приводной вал. Часть узлов, которые здесь использовались, для работы гончарного круга не понадобится. Примером здесь может служить, например, таймер у стиралки Индезит. Под стиральным баком в некоторых моделях машин расположен пластиковый диск, защищающий мотор от попадания вводы. Его также необходимо удалить.
При изготовлении гончарного круга надо учитывать, что, хотя имеется мотор вместе с приводным механизмом, тем не менее отсутствует основа, на которую в станке в дальнейшем будет прикреплён гончарный круг.
Эта деталь должна состоять из небольшого участка трубы и перпендикулярного ему небольшого диска с отверстиями для прикрепления круга.
Самый простой способ получить нужную деталь, заказать её изготовление профессиональному токарю. Однако, если есть нужное оборудование и соответствующие навыки узел для станка можно сделать самому.
Уже сделанную деталь очищают от грязи и ржавчины, а затем грунтуют и красят водостойкой краской. После этого её откладывают в сторону.
Теперь нужно будет из толстой влагостойкой фанеры вырезать круг нужного размера для станка. Его необходимо обработать уайт-спиритом, а затем покрыть водостойким лаком. Будет лучше если для этой деревянной детали предварительно сделать пропитку. Состав для неё можно приготовить, сделав смесь уайт спирита и этого лака. Двойная обработка сделает деревянный диск более защищённым от влияния влаги и загрязнений. В диске необходимо просверлить отверстия, которые соответствует тем, которые имелись на изготовленной ранее детали.
Теперь нужно прикрепить эти детали друг к другу при помощи саморезов.
Важно учитывать, что сейчас делается рабочая часть круга, которая будет вращаться с большой скоростью. Поэтому она должна быть точно отцентрирована для того, чтобы станок работал качественно.. На следующем шаге нужно защитить вал и двигатель станка от попадания на них влаги и грязи
Для этого нужно использовать приготовленный заранее пластиковый пузырёк для лекарств. Его верхнюю часть отрезают и надевают на вал. При помощи гайки пластиковую защиту надёжно закрепляют
На следующем шаге нужно защитить вал и двигатель станка от попадания на них влаги и грязи. Для этого нужно использовать приготовленный заранее пластиковый пузырёк для лекарств. Его верхнюю часть отрезают и надевают на вал. При помощи гайки пластиковую защиту надёжно закрепляют.
Далее необходимо приготовить бак и корпус стиральной машины. В дальнейшем для станка их большая часть будет не нужна. Нужно бак и корпус обрезать таким образом, чтобы осталась нижняя часть вместе с невысокими бортиками.
При изготовлении вращающейся части в этом станке были использованы две детали. Однако допустимо этот узел выполнить в виде одной детали, изготовив круг из текстолита.
