Как выбрать упаковочный материал? Коробки, пакеты и прочее

Биоразлагаемый пластик — лучше, но не все так просто

А вот биоразлагаемые пластики, действительно, со временем могут полностью разлагаться. Подвох в том, что на изделиях из биоразлагаемого пластика не указывается, за какой срок и при каких условиях окружающей среды он будет разлагаться. Большинство людей читает термин «биоразлагаемый» как «закопайте его в саду или забросьте в океан, он полностью разложится». Но на самом деле большинство биоразлагаемых пластиков могут разлагаться только в специальной промышленной установке, где контролируются температура, влажность и свет. Заказать пакет, коробку по хорошей цене вы можете на сайте http://taratam.ru/.

К биоразлагаемым видам пластика относятся оксоразлагаемые, гидроразлагаемые и компостируемые виды пластика, которые «растворяются» при воздействии кислорода, воды или бактерий.

Фото: Вадим Жернов / ТАСС

Биоразлагаемые пластмассовые материалы, которые маркируются как компостируемые, превращаются в компост только в промышленных установках, но не в домашних условиях.

Зеленая экономика Черви, бактерии и электрокомпостеры: утилизация пищевых отходов на дому

Оксоразлагаемые пакеты нельзя отправлять на полигоны. Под воздействием кислорода такой пакет просто распадется на микропластик, а добавки, отвечающие за оксоразложение, потенциально токсичны. Настолько, что из-за их вредного воздействия на окружающую среду Еврокомиссия в январе 2018 года рекомендовала ввести запрет на использование оксоразлагаемых пластиков на территории Евросоюза.

Фото: Guillaume Périgois / Unsplash

В худшем случае производитель называет «биоразлагаемыми» пластиковые пакеты со специальными добавками, ускоряющие разложение пакета на микропластик. В таких случаях надписи на упаковках и пакетах «безопасно для природы», «забота об окружающей среде» можно воспринимать только в кавычках.

Организация производства полиэтиленовых пакетов: помещение и оборудование

Оптимальное помещение для организации производства пластиковых пакетов будет:

  1. Располагаться в районе города, в котором разрешены вредные производства (к таковым относится выпуск товаров из пластика).
  2. Иметь площадь не менее 100 кв. метров.
  3. Иметь потолки высотой не менее 6 метров.
  4. Оснащено необходимыми коммуникациями, работающими бесперебойно.

Конкретные характеристики помещения будут зависеть от структуры производственного процесса, которая, в свою очередь, определяется количеством и производительностью оборудования для производства полиэтиленовых пакетов.

В среднем по величине российском городе расходы на аренду соответствующего помещения могут составить порядка 100 тыс. рублей в месяц (с учетом оплаты коммунальных услуг) или 1,2 млн. рублей в год.

Основной производственный актив фирмы, занимающейся выпуском полиэтиленовых пакетов — экструзионная машина. Она представляет собой аппарат, способный из полиэтиленовых заготовок (обычно имеющих форму шариков или гранул), изготавливать готовый продукт в рамках следующих основных этапов:

  1. Расплавления полиэтиленовых заготовок.
  2. Перемещения расплавленного материала на экструзионные элементы.
  3. Пропускания расплавленной массы через экструзионные элементы (которые обычно содержат в себе имеющие ту или иную форму отверстия) и формирования полуфабриката — полимерной пленки или же рукава.

Конечно, последовательность указанных операций может быть иной исходя из конкретной технологии производства полиэтиленовых пакетов. Но в общем случае алгоритм работы экструдера соответствует указанной схеме.

Экструзионная машина также позволяет добавлять в сырье различные красители — если это предусмотрено производственным заданием.

Следующий этап производства пакетов — переработка соответствующих типов полуфабриката в готовую продукцию. В этих целях задействуются:

  1. Резальный станок. Данный вид оборудования осуществляет нарезку сформированной экструдером пленки или рукава на куски определенной длины.
  2. Пакетоделательный станок. На основе сформированных на резальном станке заготовок данное устройство изготавливает готовые пакеты. В ряде случаев функционал соответствующего станка может дополняться упаковкой готовой продукции в пачки — обычно по 100 штук.

Готовые пластиковые пакеты перенаправляются на склад фирмы.

В некоторых случаях на предприятии может осуществляться дополнительная обработка готовой продукции — например, представленная нанесением на пакеты рисунков. В этих целях используется отдельный вид оборудования — флексографическая машина.

При этом, дополнительную обработку пакетов во многих случаях выгоднее отдавать на подряд — в специализированные типографские фирмы. Дело в том, что издержки на содержание флексографического оборудования на самом заводе могут оказаться выше, чем в фирме, для которой нанесение изображений на пакеты — один из основных видов деятельности.

Расходы на приобретение указанных видов оборудования могут очень сильно варьироваться в зависимости от:

  1. Производительности устройств (чем мощнее оборудование — тем дороже).
  2. Страны происхождения (импортные девайсы могут быть существенно дороже).
  3. Региона поставки (чем дальше поставщик, тем, очевидно, выше издержки на доставку достаточно массивных агрегатов).

Также имеет значение то, входят ли в стоимость поставки услуги по инсталляции оборудования в производственном цехе. Но факт их оказания и стоимость во многих случаях предопределяются, опять же, расстоянием между поставщиком и заказчиком оборудования: если контрагент слишком далеко, то путешествие к нему специалистов по настройке от поставщика может оказаться довольно затратной перспективой для сторон сделки.

Исходя из средних по рынку показателей правомерно будет включить в бизнес-план расходы на закупку рассматриваемого оборудования в величине порядка 2 млн. рублей.

Кроме того, возможны периодические затраты на обслуживание машин. Их величина может значительно варьироваться, но при условии проведенной на должном уровне оптимизации данных расходов она составит порядка 100 тыс. рублей в год.

Переработка фасовочных пакетов

Переработки использованных фасовочных пакетов состоит из нескольких этапов:

Сбор

Отходы полимерных материалов могут образовываться при непосредственном производстве пакетов и пленок. Также отходы можно найти в магазинах, на стекольных заводах, на различных пищевых производствах, на ликеро-водочных и пивных заводах, а также на складах любого значения, на таможенных терминалах, в логистических центрах и т. д.

Сортировка

Собранные отходы транспортируют на склад перерабатывающего предприятия. Где сырье проходит тщательную сортировку по материалу, а также отбраковывается не перерабатываемое сырье. Далее происходит сортировка по цветам: натуральный, белый, синий, красный, черный и т.д., так как от этого напрямую зависит качество конечного продукта.

Измельчение

После сортировки пакеты определенного цвета пускают в дробилку. В ней на V-образных ножах вторсырье измельчается до однородных по размерам частиц.

Промывание

Измельченное сырье (“дробленка”) по пневмотранспортеру попадает в мойку. В ней, с добавлением специальных чистящих растворов, сырье очищается от пыли и других посторонних включений.

Плавление

Чистое раздробленное сырье загружают в рабочую камеру, через загрузочное окно. Сырье по направляющим попадает на вращающийся ротор, измельчается ножами и за счет трения о корпус и между собой разогревается до температуры пластификации. Когда материал становится однородным, в него добавляется вода, в результате чего материал резко охлаждается и спекается в мелкие шарики неправильной формы. Процесс варки длится от 5 до 10 минут.

Гранулирование

Полученное сырье загружают в экструдер, где оно проходит через фильтр во вращающуюся голову экструдера. В итоге получаются полимерные нити, которые охлаждаются и измельчаются, с помощью ножей, на однородные гранулы.

Для вторичной переработки не подходят биоразлагаемые пакеты, а также не подлежат к переработке материал, загрязненный маслами, жирами, пищевыми отходами и ядохимикатами.

Пэперматч

Пакеты пэперматч изготовлены из полимерной бумаги, соединяющей в себе прочность бумажного пакета и эластичность полиэтиленового.

При производстве пакетов пэперматч добавляют карбонад кальция и тальк, что придает изделию матовый эффект и изысканную шершавость. При этом такой пакет намного экологичнее обычного полиэтиленового. За счет добавления бумаги он быстрее разлагается.

Шелкографические краски хорошо впитываются в такую поверхность, изображение получается блестящее и яркое. Внешне пакет похож на бумажный. Подвержен сминанию, хрустит как бумага, по прочности не уступает полиэтиленовым пакетам.

Сложные отношения искусства и жизни

 

Прежде чем возвратиться к теме искусства и жизни, уточним: надеемся, читатель понял, в чем суть альтернативы? Она в выборе. Если нет выбора, то нет и альтернативы.

Почему жизнь и искусство противопоставлены, с одной стороны, а с другой – взаимно друг в друга проникают? Потому что искусство рождается из несовершенств жизни, а потом влияет на действительность, делая ее чуть лучше или хуже, но все равно изменяя. Мы, конечно, думаем о великих произведениях искусства, которые изменили мир к лучшему, но были же и другие. И это альтернатива тоже, но ее темный лик, с вашего позволения, мы не будем здесь рассматривать.

Бренд и реклама

Кому и как реализовывать продукцию: где искать клиентов

 

 

Продвижение бизнес-бренда имеет важное значение. Без правильного продвижения вы не сможете привлечь клиентов

Создайте привлекательный логотип компании. Затем используйте его в рекламных целях, таких как визитная карточка, брошюры, листовки и отображение на самих бумажных сумках.

Часто заказчики предпочитают пакеты с собственным логотипом: вам нужно продумать, чтобы ваш собственный логотип на такой продукции не выделялся, но при желании человек мог узнать производителя.

Ниже перечислены области, где бумажные пакеты используются на ежедневной основе:

  • пекарни;
  • книжные магазины;
  • модные салоны;
  • магазины подарков;
  • продуктовые магазины;
  • отрасли промышленности для упаковки полуфабрикатов;
  • ювелирные магазины;
  • магазины одежды и обуви;
  • рестораны и кафе;
  • производители пищевой продукции (мука, крупы, сахар, соль);
  • хозяйственные магазины;
  • закусочные;
  • сельскохозяйственные предприятия;
  • магазины канцелярских товаров;
  • кондитерские предприятия;
  • швейные фабрики и т.д.

 

Рынок бумажной упаковки достаточно конкурентный, и, как правило, у большинства предприятий уже есть партнёры-производители пакетов, то есть нет актуальной потребности в их поиске. Сформируйте коммерческое предложение и разошлите потенциальным клиентам, прикрепив прайс-лист на свою продукцию

Так можно привлечь внимание клиентов, которые уже покупают бумажные пакеты у других производителей

 

Участвуйте в выставках упаковки. На b2b рынке это один из основных каналов продвижения.

Создайте собственный веб-сайт, где будут представлены виды выпускаемой вами продукции, актуальные прайс-листы, формы заказа. Сайт рекомендуется продвигать SEO и контекстной рекламой. Тщательно отфильтруйте ключевые запросы, по которым вас смогут найти клиенты. На сентябрь 2020 статистика по запросу «бумажные пакеты на заказ» — 958 показов в месяц.

Анализ спроса в интернете на производство бумажных пакетов

Как рассчитать эффективность SEO и контекстной рекламы

Чтобы рассчитать вероятное количество заказчиков с того или иного запроса в интернете, ориентируйтесь на конверсию 0,01% с одного запроса. Например, статистика по запросу “бумажные пакеты с логотипом на заказ” — 626 показа в месяц, согласно Яндекс.Вордстат. Это значит, что, находясь в топе выдачи по этому запросу, вы будете получать примерно 6 заказчиков в месяц. Стоимость продвижения по данному запросу в идеале должна покрываться прибылью, которую вы (пока гипотетически) получите с шести клиентов за один месяц. Для расчетов используйте величину среднего чека.

Оборудование для производства бумажных мешков и пакетов

На сегодняшний день существует множество предложений относительно приобретения 

оборудование для производства бумажных пакетов

Можно приобрести новое оборудование или б/у. Например, поддержанный станок УБТ-200М (полуавтоматический) можно купить за 300-400 тыс. рублей и укомплектовать его дополнительным оборудованием. Тогда минимальная производственная линия обойдется примерно в 700-900 тыс. рублей. 

Более подробно рассмотрим стоимость и комплектацию новой автоматизированной линии. 

Оборудование для производства бумажной упаковки

Устройство 

Мощность 

Применение 

Стоимость, тыс. руб. 

УБТ-3000 

до 120 заготовок в минуту, Количество слоев заготовки: 1-5.

Линия производит в автоматическом режиме заготовки 1-5 слоев с продольной и поперечной склейкой, с нанесением секторной перфорации и продольных разрезов 

3195

УБК-2

Производительность: до 80 клапанов в минуту

Производит одинарные бумажные клапаны различных размеров для вклейки в мешки закрытого типа (клапанные)

298 

ППМ-ЗЭ 

(входит в стоимость УБТ-3000)

Подъемно-перемещающий механизм 

240 

УСД-6М  

 открытых мешков — до 550 шт. в час;  закрытых мешков — до 250 шт. в час.

Станок для формирования и склейки дна открытого и закрытого бумажного мешка

369

РК-100 

– 

Установка для размешивания холодно-растворимого клея 

196

МКЛ-19Р(А) 

до 5000 метров одинарной ленты в час, что в целом соответствует производительности линии в целом 

Полуавтоматическая машина для нарезки крепящей, прокладочной и покровной ленты (листов) 

198

ПФМ 

ПФМ-2 (двухцветная печать)

Устройства печатного флексографского ПФМ, которым может быть доукомплектован станок УБТ-200М 

1496

ПФМ-3 (трехцветная печать) 

1783

ПФМ-4 (четырехцветная печать) рабочая скорость – 95 м/мин 

1987

ПКМ-10 

– 

Гидравлический пресс для кипования мешков 

691 

Данная таблица позволит посчитать стоимость оборудования и спланировать производство. Например, комплектация линии, которая производит до 800 тыс. открытых или 360 тыс. закрытых мешков в месяц, с печатью до 2-х цветов будет стоить 6,5 млн. рублей. 

Такая большая разница в ценах легко объясняется производительностью, которая составляет до 120 заготовок в минуту вне зависимости от количества бумажных слоев у производимых мешков (от 1 до 5). 

 

 

Следует обратить внимание, что гидравлический пресс для кипирования и установку для размешивания клея целесообразно приобретать только для крупного производства. Если же планируется организовать небольшой цех, то можно обойтись без данного оборудования

Еще один важный момент: доукомплектовать станки дополнительным оборудованием возможно только маломощные линии; а линии большой производительности, как правило, продаются укомплектованными, настроенными и отлаженными под определенные производственные параметры. 

Технически линия по производству бумажных мешков и пакетов состоит из следующих узлов и блоков: размоточный узел, блок межслоевой поперечной проклейки бумажных слоев, блок продольной проклейки бумажных слоев, устройство для формирования бумажного рукава с одним боковым сгибом (фальцем) и тремя боковыми сгибами (фальцами) по ГОСТ Р53361-2009, узел перфорации (до 144 отверстий диаметром до 3 мм) с устройством продольной резки для изготовления склеенного дна мешка, устройство протяжки и резки рукава со счетчиком готовых бумажных трубок, транспортер и приемник готовой продукции. Производство полностью автоматизировано и регулируется с пульта управления. 

Отдельно следует заметить, что линия по производству бумажных мешков и пакетов обладает также полезным свойством перенастраиваться под нужный формат выпускаемой продукции (длина – от 30 до 120 см; ширина – от 20 до 61 см для описываемой линии), в отличие от мини-фабрик, выпускающих пакеты или мешки лишь заранее определенного и выставленного формата и требующих конструктивных дополнений для его смены. 

Линия обычно комплектуется дополнительными узлом флексографской печати, а также подъемно-перемещающим механизмом для установки рулонов бумаги весом до 1 тонны, автоматизирующим подачу рулонов бумаги. Типы производимых бумажных мешков – любые.

 

Организация сбыта, определение целевой аудитории

Прежде чем начать непосредственно реализацию бизнес-идеи по изготовлению бумажных мешков и пакетов, следует определить потребность в данной продукции в местном регионе и изучить целевую аудиторию. Для этого необходимо разобраться, для чего используется и где применяется бумажная упаковка. Это:

  • хранение продуктов питания;
  • упаковка для еды (фастфуд, точки быстрого питания);
  • фасовка и транспортировка сухих строительных смесей или древесного угля;
  • оформление и декор цветочных композиций;
  • упаковка подарков и сувениров;
  • сохранность производственных деталей;
  • фасовка компоста и бытовых изделий;
  • рекламный материал.

Основываясь на применении бумажной упаковки, можно определить, кто будет являться основным потребителем продукции. Эксперты выделяют следующие сферы потребления, где может быть востребована бумажная упаковка.

Основные потребители бумажных упаковок

Потребители

Назначение 

Уровень спроса 

Супермаркеты 

В качестве замены полиэтиленовых пакетов для покупок или одноразовых контейнеров для продуктов в магазинах, которые придерживаются так называемых «зеленых стандартов».

Спрос невысокий, по-прежнему востребованы бесплатные одноразовые полиэтиленовые пакеты

Пекарни 

Для упаковки выпечки

Спрос чуть ниже среднего, но динамика положительная

Рестораны и предприятия фастфуда

Для упаковки продукции на вынос

Спрос невысокий, но стабильный

Магазины подарков, одежды

В виде подарочной упаковки

Спрос высокий, особенно в дни праздников

Магазины и заводы по производству сыпучей продукции 

В качестве тары сыпучих продуктов, которые боятся конденсата, включая строительные смеси.

Спрос высокий, но и конкуренция высока 

Рекламные компании

С нанесением логотипа, при проведении маркетинговых или рекламных кампаний

Спрос чуть выше среднего, динамика положительная

Кроме вышеперечисленных направлений сбыта, существует еще множество производств и предприятий, которые используют бумажные виды тары. Поэтому для производителя не составит труда найти потенциальных клиентов для реализации своего товара.

Чтобы открыть мини-производство бумажной тары, следует ориентироваться на массового потребителя. Подписав договор на поставку своей продукции с супермаркетом, пекарней или другим крупным предприятием, где используется бумажная фасовка, можно обеспечить производство определенным количеством заказов и наладить стабильный сбыт. Это будет первым шагом на пути к организации высокодоходного и перспективного бизнеса.

 

Практичность упаковки

 

 

Важно, чтобы упаковка была практичной – от этого свойства зависит удобство пользования. Под практичностью понимается способность упаковки доставлять товар заказчику именно в нужном виде и последовательности распаковки, которая определяет эффективность дальнейшего использования

Изготавливается в России упаковка по ГОСТ 17527-2014, для каждой тары существуют свои стандарты, которых обязательно нужно придерживаться. В противном случае при перевозке и хранении продукт может попросту испортиться.

Например, при упаковке стекла для автомобиля элементы, составляющие приборную доску, и многих других деталей сборки, которые необходимы на производственной линии, должны быть запакованы так, чтобы работникам предприятия не приходилось заниматься перекладыванием деталей с места на место для обеспечения точной, быстрой и эффективной работы. Это можно сравнить с работой в операционной, когда есть определенные требования к стерильным инструментам, их распределению, а также в подготовке к работе с ними.

Другими словами, смысл словосочетания “практичность упаковки” подразумевает приспособленность в решении определенных задач и возможность использования ее специально для подготовленного персонала.

Какое помещение нужно для производства полиэтиленовых пакетов

К помещению, где будет установлена линия, предъявляются определенные требования. Это должен быть цех с высокими потолками. Экструзионная машина имеет достаточно большие габариты, а высота ее достигает 6 метров. В помещении должны работать вытяжка и отопление. Непостоянная температура или излишние загрязнения в воздухе влияют на качество полиэтилена. Персонал нужно набирать из расчета один работник на одну технологическую операцию. Работа с оборудованием несложная, но все же лучше, если сотрудники пройдут обучение работы на нем. Такие курсы обычно организовывают фирмы-поставщики станков.

Поиск клиентов и маркетинговая компания

Выгоду и потенциал развития данного бизнеса оценили многие предприниматели, поэтому конкуренция по производству крафт-пакетов достаточно высокая, однако ниша еще не заполнена.

С учетом того, что технология изготовления проста, а сырье дешевое и доступное, весь вопрос успешности предприятия упирается в реализацию готовой продукции. Определитесь с целевой аудиторией в вашем регионе. Упаковочный материал могут использовать:

  • рестораны быстрого питания, точки фаст-фуда – для упаковки еды на вынос;
  • супер- и гипермаркеты – в качестве альтернативы полиэтиленовым пакетам как в магазине в целом, так и для отдельных групп товаров;
  • магазины экологически чистых продуктов для поддержания общей концепции;
  • лавки с сувенирами или с товарами ручной работы, где приветствуется натуральный стиль;
  • пекарни – для упаковки и хранения хлебобулочных изделий;
  • бутики одежды и обуви – с заботой об удобстве покупателей или в качестве подарочной упаковки;
  • предприятия по производству сыпучей продукции – для расфасовки круп, муки, сахар, кормов для животных, смесей для птиц, наполнителей для кошачьих туалетов, алебастра, цемента, древесного угля и других товаров;
  • цветочные киоски – для оформления композиций;
  • маркетинговые агентства, использующие рекламу на упаковке для продвижения продукции или услуг.

 

Готовые крафт-пакеты

Это не полный перечень потенциальных заказчиков бумажной продукции и при правильном подходе всегда можно найти пути реализации. Главное, даже при небольших мощностях производства позаботьтесь о привлечении хорошего маркетолога и менеджера по сбыту – чем лучше специалист, тем быстрее окупятся вложенные в него средства.

В любом бизнесе есть риски. Самая большая сложность – поиск покупателей. Этот вопрос решается тщательным изучением потребительского рынка и способностью составить конкуренцию уже действующим игрокам в регионе. Исходя из положительной динамики спроса, производство крафт-пакетов – это выгодный бизнес с рентабельностью 30-40% и окупаемостью от 1 до 2 лет. Рекомендуем посмотреть существующих производителей упаковки и произвести конкурентную разведку.

14.02.2020

Оформляем документы

При открытии любого бизнеса необходимо легализовать свою деятельность. Определившись с объемами производства, приступайте к регистрации. Выбор ИП упрощает часть процедур, но ограничивает расширение бизнеса, оформление ООО влечет за собой более крупные вложения, однако расширяет круг потребителей за счет сотрудничества с юридическими лицами (компаниями, фирмами, корпорациями).

Из единой, патентной или упрощенной системы налогообложения лучше выбрать последнюю. Код ОКВЭД для регистрации – 17.21 «Производство гофрированной бумаги и картона, бумажной и картонной тары».

Другие организационные моменты, требующие оформления документов:

  • постановка на учет в пенсионном фонде и фонде социального страхования;
  • получение разрешения от пожарной инспекции на эксплуатацию цеха.

БОПП-пленка

 

БОПП-пленка – это биаксиально-ориентированная полипропиленовая пленка

БОПП пакеты изготовлены из полипропилена повышенной прочности, надежно защищают содержащуюся в нем продукцию от потери товарного вида, привлекают внимание покупателей приятным глянцевым блеском

 

БОПП-пленка имеет максимальную степень прозрачности среди всех видов полимерной пленки, за счет чего упакованный товар легко разглядеть. Материал устойчив к высоким температурам.

Изготовление осуществляется из первичного сырья, что является гарантией безопасного для здоровья человека контакта с пищевыми продуктами.

Биоразлагаемый пакет – это полиэтиленовый биопакет с биоразлагающей добавкой, после использования разлагается за 1,5-2 года под действием кислорода, воды и света и превращается в органические соединения, не нанося вред окружающей среде.

Внешне биоразлагаемые пакеты выглядят также, как и обычные полиэтиленовые. При печати логотипа на пакете мы рекомендуем разместить информацию о том, что он — биоразлагаемый, за счет чего повысится лояльность покупателей к Вашему бренду.

Пакеты ПВХ изготовлены из поливинилхлорида – эластичного прочного материала. Материал отличается высокой прочностью, внешне похож на бесцветную прозрачную пластмассу.

Материал ПВХ устойчив к влаге, хммикатам, бензину, керосину, жирам, кислоте и спирту. Поливинилхлорид не пропускает воду, что обеспечивает идеальную сохранность упакованной продукции. За счет износостойкости подходят для многократного использования.

Применяются в текстильной промышленности для упаковки постельного белья, одеял, подушек, магазинах товаров для дома, центрах оптовой торговли, гипермаркетах.

Логотипы и другая визуальная информация, представленные на фото, являются образцом и не могут быть скопированы. Вы можете заказать изготовление оригинальных логотипов. Мы не занимаемся изготовлением подделок.

Пакет – это вид упаковки для товара, материала, вещей или продуктов питания, изготовленный из пластика (полимера). Пластиковые пакеты для упаковки применяются во всех сферах деятельности человека. Благодаря простоте в использовании, дешевизне, надёжности, практичности, а также универсальности, они вытеснили ткань, бумагу, стекло и картон. Какие бывают пакеты по материалу, форме и назначению рассмотрим в статье.

Сколько можно заработать на производстве полиэтиленовых пакетов

И еще немного цифр. Все станки для производства пакетов обойдутся в минимальную сумму – 250 тыс. рублей. Это если ориентироваться на базовый вариант. За смену оборудование способно выпустить 25 тыс. изделий. Себестоимость одного пакета обычно не превышает 30 копеек. При закупке большими партиями цены начинаются от 60 копеек. За месяц предприятие по производству самых простых изделий может получить доход от 500 тыс. рублей. Эта цифра рассчитана с учетом того, что вся продукция сбывается без задержки на складах. Окупаемость вложений наступит тогда через 12- 18 месяцев.

В конце нужно упомянуть о том, что во всем мире сегодня стараются переходить на более экологически чистые упаковочные материалы. В нашей стране конкуренции пластиковым пакетам пока нет. Ими пользуются, без каких либо ограничений. Однако, учитывая общую тенденцию к использованию экологически чистой тары, нужно предусмотреть возможность изготовления альтернативной, более природной продукции.

Какой ОКВЭД необходимо указать для производства полиэтиленовых пакетов

 Для данного направления бизнеса код ОКВЭД находится в разделе «С», которому соответствует обрабатывающее производство. В нем имеется специальный код 22.22, непосредственно касающийся изготовления пластмассовых изделий, предназначенных для упаковки различного товара.

Какие документы нужны для открытия

 При открытии небольшого производства – мини-цеха, достаточно будет зарегистрироваться в качестве индивидуального предпринимателя. Срок регистрации не превышает 5 дней. Для этого потребуется подать заявление и приложить к нему ксерокопию паспорта, а также уплатить государственную пошлину за его рассмотрение. Необходимо будет стать на учеты в государственные органы и открыть в банке расчетный счет.

Если налаживать достаточно внушительное по объемам производства, то необходимо регистрировать юридической лицо, в данном случаи лучше всего подходит общество с ограниченной ответственностью.  Пакет документов, по сравнению с ИП здесь более внушительный. Помимо самого заявления потребуется:

  • Решение акционеров о создании ООО;
  • Устав;
  • сведения о директоре и главном бухгалтере;
  • оплата государственной пошлины;
  • юридический адрес;
  • уставной капитал и т.д.

Какую систему налогообложения выбрать для производства полиэтиленовых пакетов

 В обязательном порядке при подаче документов на регистрацию необходимо будет указать и систему налогообложения, согласно которой будут уплачиваться налоги. Для данного направления деятельности подходит упрощенка. Она позволяет уплатить 6% от полученного дохода или же 15% от чистой прибыли, т.е. от разницы доход-расход. Однако в последнем случаи потребуется предоставить подтверждающие документы о понесенных расходах за отчетный период времени.

Нужно ли разрешение для открытия

 Для налаживания производства по изготовлению полиэтиленовых пакетов потребуется, помимо свидетельства о регистрации, побегать по инстанциям и получить ряд разрешительных документов. Для начала необходимо обратиться в Роспотребнадзор и уточнить у них, какой именно нормативной документации необходимо придерживаться. После этого потребуется получить разрешения в:

  • пожарной инспекции о соответствии объекта требованиям противопожарной безопасности;
  • санэпидстанции;
  • экологической службе;
  • службе электронадзора.

Технология производства полиэтиленовых пакетов.

Технология производства пакетов достаточно простая, доступна для понимания любого грамотного человека. Есть нескольких технологических шагов:

– гранулы полимера загружаются в бункер экструдера, где они переплавляются в однородную массу и образуется полиэтиленовая пленка в виде рукава. На этом этапе аппарат производит фальцовку, резку и намотку в рулоны;

– далее идет печать изображений и надписей и снова намотка в рулоны;

– далее рулон идет в пакетоделательную машину, формируем макет пакета и выделяем донную складку;

– нарезка, запаивание;

– формирование ручек и укладка в пачки по 100 штук.

Наиболее примитивной технологией является нарезка простых пакетов для упаковки из готового полиэтиленового рукава. Оборудование для такого бизнеса (резательная паяльная машина) имеет наименьшую цену — около 250 тысяч рублей за автомат, полуавтоматы еще дешевле. Вам надо лишь найти поставщиков полуфабриката. В наших расчетах мы рассмотрим полный цикл производства пакетов. Хотя вложений изначально в этот бизнес больше, но и прибыль больше, также данное предприятие может стать поставщиком пленки для нарезки пакетов.

Обзор рынка производства бумажных мешков и пакетов

В России бумажная упаковка не так популярна и распространена, как в Европе. Однако различные исследования и опросы предпринимателей, которые занимаются производством бумажной упаковки, свидетельствуют о положительной динамике рынка. Емкость рынка бумажных пакетов и мешков, по разным оценкам, находится в пределе 700 млн. – 1.5 млрд. рублей. Следовательно, этот сегмент бизнеса довольно перспективен, особенно на фоне популяризации проблем экологии. Спрос на бумажную упаковку растет. В том числе потому, что существует огромное количество материалов, которые запрещено упаковывать в полиэтиленовые пакеты. Например, ряд пищевых продуктов (мука и сахар), уголь для мангалов (здесь бумажный мешок несет двойную нагрузку: он также используется для розжига), некоторые строительные материалы (гипс, алебастр, цемент и т.п.) и многое другое.

 

Поэтому рынок бумажных мешков практически не ограничен, а предприятие по их изготовлению – один из беспроигрышных вариантов собственного бизнеса. Оно не привязано ни к сырью, ни к месторасположению. Сырьем служит плотная бумага, зачастую из вторсырья, производителей которой в России в изобилии. Бумажные мешки востребованы в широком спектре производств, в равной степени в крупных и мелких городах, поселках городского типа и других поселениях. Размеры используемого на производстве оборудования достаточно компактные, что позволит сэкономить на аренде площадей. При этом работать на таком оборудовании сможет даже человек без опыта.

У производителя бумажных пакетов и мешков имеется практически неограниченный рекламный ресурс, который можно как продавать (то есть наносить рекламные материалы сторонних организаций на свою продукцию), так и использовать для собственных маркетинговых целей (печатать собственную рекламу). В первом случае это обеспечивает немалый дополнительный доход, вполне сопоставимый с доходом от основной деятельности. Во втором – позволяет обходиться без затрат на продвижение своей продукции.   

Преимущества и недостатки производства бумажной упаковки

ПРЕИМУЩЕСТВА 

НЕДОСТАТКИ 

  • простота входа в данный сегмент рынка; 

  • производство не требует больших площадей; 

  • простота технологии и организации производства бумажных пакетов (2-3 станка); 

  • дешевое сырье для производства; 

  • отсутствие специальных требований к помещению, персоналу и делопроизводству; 

  • широкий потребительский рынок; 

  • экологическая безвредность производимой продукции; 

  • небольшой для производственной сферы срок окупаемости (1-2 года); 

  • рентабельность производства более 30%; 

  • возможность использования продукции в рекламных целях 

  • высокая конкуренция среди мелких фирм;

  • основной риск – сложность создания сбытовой сети и обеспечение необходимого объема продаж продукции; 

  • крупные первоначальные затраты на покупку оборудования (в размере от 700 тыс. руб. до 7 млн. руб.) 

Таким образом, производство бумажной упаковки – это актуальное направление для бизнеса, поскольку спрос на данный вид упаковки будет расти с каждым годом. Это обеспечит стабильную прибыль и развитие бизнеса.

Итог

Оборудование, в зависимости от того, какую комплектацию вы собираетесь использовать и для каких объёмов, обойдётся вам в сумму, варьирующуюся от 300 тысяч рублей, до нескольких миллионов.

В среднем, одна автоматическая линия способна выдавать до 25 тысяч пакетов за одну смену в восемь часов. Для сравнения, крупные производители привыкли работать по две смены по восемь часов каждая.

Себестоимость пакета составит от 15 до 30 копеек, оптовая цена – до 70 копеек за пакет. Таким образом, при должном подходе и налаженном сбыте, ежемесячная выручка всего предприятия может достигать полумиллиона рублей.

Средний срок окупаемости всего производства по статистике составляет от 1 до двух лет. 

Поделитесь в социальных сетях:FacebookXВКонтакте
Напишите комментарий